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CR800型铜米机

高精度转子 多功能全液压操作系统

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质量管理体系认证

CR800型铜米机

CR800型铜米机

CR800铜米机设备结构紧凑合理,性能稳定,噪音低。它采用PLC控制全套生产线均匀进料,协调运作。此设备采用三级粉碎,使处理量达到每小时1000kg。粉碎室采用循环水控温与降噪。全套生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。回料系统使粉碎更高效。气流分选设备分选率高达97~99%。脉冲除尘设备效率高达99.99%。

  • 应用
    范围

  • 冶金、矿山、水泥、化工等工业部门,高速公路、水利工程、建筑工程等领域

  •   

  • 各种电线电缆,家用电器线,通讯线,电脑线等剥线机不宜加工的废线。

产品简介

CR800铜米机采用精选工艺,将初选工艺得到的较粗颗粒的金属与非金属混合体进行进一步分离分选。它的原理是通过筛面一定频率的往复振动和下吹上吸的风力作用,使金属粉体不断的被分离出来,此工艺的振动频率和风量是可调的。全自动旧电线铜米机基本上是由破碎设备和分离分选设备组成的,由于在工作过程中会产生大量的粉尘和废气,为了防止生产现场和周边环境被污染,本套设备采用了密封管道负压物料输送方式,通过旋风分离器和脉冲除尘器及风机的有效组合,将粉尘和废气有序地收集并统一进行除尘和废气净化处理,结构紧凑合理,性能稳定,噪音低。它采用PLC控制全套生产线均匀进料,协调运作。此设备采用三级粉碎,使处理量达到每小时1000kg。粉碎室采用循环水控温与降噪。全套生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。回料系统使粉碎更高效。气流分选设备分选率高达97~99%。脉冲除尘设备效率高达99.99%。

CR800型铜米机工作原理

CR800型铜米机工作原理

产品卖点

独特腔型提升破碎效率

渐开线型腔型设计使物料垂直击打到反击板上,物料在板锤作用区内向入料口方向返料,增加击打次数,破碎效率得到显著提升,出料粒型更好。重型转子的采用,增大转动惯量,同时提高物料线速度,提高工作效率。

液压操作系统简单快捷

多功能全液压操作系统,实现了全液压调整排料粒度、全液压开顶调换易损件。衬板采用高强度螺栓固定,可从外部直接更换,减少更换衬板的人力与时间成本。轴承座精确定位装置,减少维护过程中轴承座定位的操作难度。整体板锤设计,固定可靠,板锤的拆装更加方便快捷。

品质材料延长使用寿命

机壳采用高强度钢材,板锤选用高耐磨材料,转子采用耐低温高强度钢,轴承选用国际大品牌等,高品质原材料是延长破碎机使用寿命的基础。采用加厚衬板,螺栓从外向内旋转,避免因螺栓磨损导致边护板松动的情况,确保边护板更加充分利用,使用寿命大幅延长。

精细加工确保稳定运行

重型转子采用整体焊接工艺,精度高,抗冲击能力强,减少运行过程中的电流波动。下机架与轴承座的贴合面采用整体加工工艺,确保加工精度。反击板及反击架贴合面均精细加工,采用尼龙自锁螺母加两组碟簧的方式固定,同时加注环氧树脂,确保固定牢固。

产品参数

型 号 外形尺寸(m) 产量(kg/h) 功率(kw)
cr-400 4×2.1×3.5 300-400 34
cr-600 6.2x5x3.3 400-500 45
cr-800 10.4×2.1×3.3 700-800 75
cr-1000 12×4.1×4.5 800-1000 95

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